Лазерная резка металла
Стоимость лазерной резки за п.м.
| Толщина | Цена за п.м. |
|---|---|
| <1 мм | 30 ₽ |
| 1 мм | 30 ₽ |
| 1.2 мм | 36 ₽ |
| 1.5 мм | 45 ₽ |
| 2 мм | 60 ₽ |
| 3 мм | 90 ₽ |
| 4 мм | 120 ₽ |
| 5 мм | 150 ₽ |
| 6 мм | 180 ₽ |
| 7 мм | 210 ₽ |
| 8 мм | 240 ₽ |
| 9 мм | 270 ₽ |
| 10 мм | 300 ₽ |
| 11 мм | 330 ₽ |
| 12 мм | 360 ₽ |
| 15 мм | 450 ₽ |
| 20 мм | 600 ₽ |
| 25 мм | 750 ₽ |
| 30 мм | 900 ₽ |
| Толщина | Цена за п.м. |
|---|---|
| <1 мм | 30 ₽ |
| 1 мм | 30 ₽ |
| 1.2 мм | 36 ₽ |
| 1.5 мм | 45 ₽ |
| 2 мм | 60 ₽ |
| 3 мм | 90 ₽ |
| 4 мм | 120 ₽ |
| 5 мм | 150 ₽ |
| 6 мм | 180 ₽ |
| 7 мм | 210 ₽ |
| 8 мм | 240 ₽ |
| 9 мм | 270 ₽ |
| 10 мм | 300 ₽ |
| 11 мм | 330 ₽ |
| 12 мм | 360 ₽ |
| 15 мм | 450 ₽ |
| 20 мм | 600 ₽ |
| 25 мм | 750 ₽ |
| 30 мм | 900 ₽ |
| Толщина | Цена за п.м. |
|---|---|
| <1 мм | 40 ₽ |
| 1 мм | 40 ₽ |
| 1.2 мм | 48 ₽ |
| 1.5 мм | 60 ₽ |
| 2 мм | 80 ₽ |
| 3 мм | 120 ₽ |
| 4 мм | 160 ₽ |
| 5 мм | 200 ₽ |
| 6 мм | 240 ₽ |
| 7 мм | 280 ₽ |
| 8 мм | 320 ₽ |
| 9 мм | 360 ₽ |
| 10 мм | 400 ₽ |
| 11 мм | 440 ₽ |
| 12 мм | 480 ₽ |
| 15 мм | 600 ₽ |
| 20 мм | 800 ₽ |
| 25 мм | 1 000 ₽ |
| 30 мм | 1 200 ₽ |
| Толщина | Цена за п.м. |
|---|---|
| <1 мм | 40 ₽ |
| 1 мм | 40 ₽ |
| 1.2 мм | 48 ₽ |
| 1.5 мм | 60 ₽ |
| 2 мм | 80 ₽ |
| 3 мм | 120 ₽ |
| 4 мм | 160 ₽ |
| 5 мм | 200 ₽ |
| 6 мм | 240 ₽ |
| 7 мм | 280 ₽ |
| 8 мм | 320 ₽ |
| 9 мм | 360 ₽ |
| 10 мм | 400 ₽ |
| 11 мм | 440 ₽ |
| 12 мм | 480 ₽ |
| 15 мм | 600 ₽ |
| 20 мм | 800 ₽ |
| 25 мм | 1 000 ₽ |
| 30 мм | 1 200 ₽ |
| Толщина | Цена за п.м. |
|---|---|
| <1 мм | 2 |
| 1 мм | 2 |
| 1.2 мм | 2 |
| 1.5 мм | 2 |
| 2 мм | 2 |
| 3 мм | 3 |
| 4 мм | 4 |
| 5 мм | 5 |
| 6 мм | 6 |
| 7 мм | 7 |
| 8 мм | 8 |
| 9 мм | 9 |
| 10 мм | 10 |
| 11 мм | 11 |
| 12 мм | 12 |
| 15 мм | 15 |
| 20 мм | 20 |
| 25 мм | 25 |
| 30 мм | 30 |
Услуги резки металла лазером Вы можете заказать одним из способов:
- Заявка через форму обратной связи;
- По телефону +7 (495) 669-68-96;
- На почту info@ps-imc.ru
Метод раскроя металлической заготовки с помощью мощного лазера называется лазерной резкой. Преимущество этого способа состоит в быстрой и аккуратной работе. А еще – в возможности создавать любые детали, даже сложной конфигурации. Подобное сложно сделать, если использовать механическую резку.
Когда ее можно использовать
При работе со сталями:
- Нержавеющей;
- Тонкой низкоуглеродистой;
- Легированной;
- Углеродистой;
- Алюминиевых, латунных, титановых сплавов;
- Оцинкованной;
- Черных металлов.
Кроме того, лазер может резать:
- Органические материалы – пластик (полимер), дерево, кожу;
- Неорганические материалы – кварц, керамику, композит, армирующее волокнистое сырье.
Как происходит процесс
Резка металла лазером происходит под действием светового луча. Он нагревает прокат до температуры плавления.
Затем материал греется еще больше. Фаза плавления переходит в более глубокие слои металла.
Условно выделяют три этапа:
- Лазер действует на прокат в точке старта реза. Он прогревается до температуры плавления. Образуется усадочная раковина;
- В месте воздействия металл закипает, а затем начинает испаряться;
- Заготовка проплавляется на полную глубину.
После этого начинается возвратно-поступательное движение аппарата по заданной траектории. В результате получается продукт с заданными параметрами.
Преимущества способа:
- Можно создавать криволинейные конструкции, объемные и фасонные детали;
- Высокая точность процесса;
- Заготовка не нагревается;
- Нет механического воздействия на деталь;
- Можно резать даже хрупкие и тонкие стали;
- Это бесконтактный метод;
- В процессе обработки не образуется пыль;
- Процесс можно автоматизировать;
- Аппараты просты в настройке;
- Сжатые сроки производства;
- Дополнительная обработка края среза не нужна.
Виды резки лазером
Обрабатывать заготовки можно по двум схемам:
- Испарением. Энергозатратный вариант. Подходит для работы с тонкой сталью. Горячекатаные листы разрезать этим способом сложно и нецелесообразно;
- Плавлением. Этот вариант менее энергозатратный и более быстрый. Подходит для работы с листами большой толщины.
Резку плавлением часто проводят с применением дополнительных компонентов – воздуха, азота, кислорода или инертных газов. Что дает их использование:
- Повышается тепловая мощность в зоне резания;
- Снижается отражающая способность металла. Это облегчает распил;
- Металлическая пыль, образующаяся при работе установки, сразу же удаляется из зоны реза.
На что нужно обращать внимание
- Схему резки выбирают в зависимости от толщины листа;
- Если процесс происходит в присутствии газа, то его выбирают в зависимости от того, из какого материала сделана заготовка. Так, если работу планируют с конструкционными сталями, то подойдет азот. Когда резать нужно нержавейку, то кислород сделает кромку материала матовой;
- При работе с латунными и медными сплавами учитывают их теплопроводность и отражательную способность.
Для получения дополнительной информации по работе устройств лазерной резки свяжитесь с нашим менеджером.